| 我国建筑卫生陶瓷有着悠久辉煌的历史，早在公元前17世纪的商代，人们就开始用陶管作建筑物的地下排水道。西周初期已能烧制板瓦、筒瓦。战国初期，开始制作精美的铺地砖、栏杆砖和凹槽砖，还出现了陶井圈。秦代大量营建宫殿，促进了建筑用陶的发展，制品的品种、质量以及烧制技术，都比战国时期前进了一步。汉代的画像砖，题材广泛，装饰独特；汉代低温烧制的铅釉陶质虎子(男用夜壶)，三国时期又创制了青瓷质虎子和唾器，是世界上最早的卫生陶瓷制品。我国建筑琉璃渊于北魏，盛于明清，到了现代，建筑琉璃仍是一种令人喜欢的高级建筑材料。 我国生产现代卫生陶瓷始于唐山。l914年周缉之等人在唐山创办启新洋灰公司的过程中，先后聘请德国人汉斯·昆德父子为技师，雇工30多人，用德国原料生产卫生陶瓷1924年将所建陶瓷厂定名为启新陶瓷厂(现在的唐山陶瓷厂)。第二次世界大战爆发后，因国外原料断绝，启新瓷厂开始改用中国原料进行生产，产品销往上海、广州、香港和新加坡、马来西亚等地。唐山民族实业家秦幼林于1930年创办德盛窑业唐山工厂(现在的唐山建筑陶瓷厂)。1936年至1939年，该厂采用我国原料试制成功卫生陶瓷，并大量生产。我国生产现代陶瓷砖始于上海。20年代初期，由于资本主义工商业在上海开始兴起，推动了建筑业的发展。1921年我国第一批赴美学习硅酸盐工艺的技术人员回国后，在浙江嘉善地区开办了泰山砖瓦股份有限公司。两年后，该公司在上海建立了二分厂。1926年，二分厂试制成功无釉陶瓷外墙砖——泰山牌毛面砖，厚度仅1—5mm(当时从国外进口的陶瓷外墙砖厚25mm)。这种产品不仅为当时上海的国际饭店、锦江饭店和上海大厦等高层建筑物提供了外墙装饰材料，而且远销国外。在此期间，上海的益中瓷厂、兴业瓷厂先后试制成功了152mmXl52mm和108mmXl08mm的陶瓷铺地砖。1939年，温州民望族实业家吴伯亨延聘上海的技术人员，开办西山窑业场。)1943年正式投产，主要产品有司釉面砖、铺地砖等。 到1949年新中国成立前夕，全国仅有唐山、温州、宜兴等地的三四家工厂和作坊，其装备和技术十分落后，产量小、效率低。1949年全国卫生陶瓷总产量仅有6000件，陶瓷外墙砖、地砖产量仅有2310m2。 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 第二节 新中国成立后30年的我国建筑卫生陶瓷一、恢复生产和持续发展阶段 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| (一)恢复生产，改造老厂和建设新厂 1948年1—2月唐山解放后，启新瓷厂由人民政府接管，改为国营企业，很快恢复了生产。德盛窑业唐山工厂也迅速恢复生产，后改为公私合营德盛陶瓷厂。1952年启新、德盛两个厂合计生产卫生陶瓷9．75万件，是1949年全国卫生陶瓷产量的15倍。1949年5月，温州解放，人民政府派代表进驻西山窑业场，工厂很快恢复生产，1951年，该厂改为公私合营西山窑业厂，1952年该厂生产釉面砖1．46万m2，锦砖0．53万m2。 在恢复和发展生产的同时，各厂号召广大职工以主人翁精神关心工厂，提合理化建议，改进生产工艺和设备。启新陶瓷厂对倒焰窑烧成卫生陶瓷工艺作了重大技术改革，改二次烧成为一次烧成，使卫生瓷坯体素烧和釉烧一次完成，既节省燃料，降低成本，又简化工序，加快窑炉周转。 上述老厂在恢复生产后，从1953年到1960年，国家先后拨款给启新瓷厂，进行扩建和技术改造。1955年，该厂改名为唐山陶瓷厂，成为生产卫生陶瓷的专业化工厂。1960年，建工部玻璃陶瓷工业研究所协助该厂共同研制出红、黄、蓝、绿、黑五种色釉，开始了彩色卫生陶瓷的生产。1951年到1960年，国家又先后投资改造唐山德盛陶瓷厂(后改名为唐山建筑陶瓷厂)、温州西山窑业厂，后者发展成为西山面砖厂、西山地砖厂。在改造老厂的同时，国家对江西景德镇、江苏宜兴、广东佛山市石湾、辽宁海城的作坊进行合并、改造和扩建，生产有很大发展。扩建改名的有国营宜兴建筑陶瓷厂、景德镇市建筑卫生陶瓷厂、石湾建筑陶瓷厂、海城陶瓷三厂。 1949年，东北人民政府决定在沈阳建设一座现代化大型建筑卫生陶瓷厂。于1950年破土动工，1952年8月正式投产，命名为第一陶瓷厂。1953年改名为沈阳陶瓷厂。这是中国自己设计、施工建成的第一个采用以发生炉煤气为燃料的隧道窑烧制卫生陶瓷的工厂。它的建成和投产，为后来新建和改造其他建筑卫生陶瓷厂提供了经验和技术依据。1957年建材部决定建设北京陶瓷厂、福建漳州瓷厂和陕西咸阳陶瓷厂。到1960年，全国已有12个大中型建筑卫生陶瓷厂。 (二)生产技术的进步 新中国成立后，党和国家十分重视建筑卫生陶瓷科技发展。早在1948年，东北工业部企业管理局陶瓷公司就成立了技术研究室，其中，包括科研部和设计部，后来发展成为现在的中国建筑材料研究院陶瓷与耐火材料研究所、咸阳陶瓷研究设计院、山东工业陶瓷研究设计院以及中国西北建筑设计院建材分院。此外，在各企业也成立了技术革新组、实验室、开发机构等。解放后至1960年生产有了很大发展，1960年建筑陶瓷砖产量211．1-万m2，卫生陶瓷产量141，1万件。与此同时，生产工艺技术取得了长足的进步。 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 1960年12个大中型建筑卫生陶瓷厂简况 | |||||||||||||||||||||||||||||||
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| 1．东北技术研究室自己设计和施工建成了我国第一条以发生炉煤气为燃料烧成卫生陶瓷的大型隧道窑。该窑1950年5月动工，1952年8月试产，11月正式投产。该窑的设计具有当时世界先进水平。同时还设计建成了隧道式干燥器。 2．1953年温州西山窑业厂试制成功摩擦轮压机代替手工压坯，减轻劳动强度，提高生产效率。 3．1954年温州西山窑业厂试制成功拖釉机，代替手工施釉，提高生产效率和施釉质量。 4，1954年研究成功半瓷质卫生陶瓷器，用以取代陶质卫生器，显著改善了产品性能，提高了烧成成品率。 5．用湿法修坯取代干法修坯；原料干法粉碎改为湿法粉碎；成形车间采用蒸汽管网取代地炕采暖。其结果显著改善了操作环境、降低了车间粉尘量、提高了生产效率。 6．南方采用煤代松柴烧窑成功，北方煤烧窑则改进了操作方法，显著缩短了烧成周期、降低了燃耗、提高了产品质量。 7．1956年研究成功卫生瓷锡乳浊釉替代透明釉，显著提高了产品釉面白度。 8．研制成功了一系列高温色料，并于1960年研究成功各种彩釉卫生陶瓷，大量投入生产。 (三)曲折前进阶段 1961年至1978年是我国建筑卫生陶瓷工业曲折前进的18年。1960年至1962年产量下降；1963年至1966年产量回升，以后又明显下降；1973年至1978年产量持续增长。 1．低潮 在60年代初国民经济困难时期，建筑卫生陶瓷工业生产受到严重影响。1957年决定建设的部属重点企业，咸阳陶瓷厂、漳州瓷厂和一些地方所属陶瓷企业，均一度停建、缓建。一些正在改进、扩建的工厂，也因缩减投资，而不能按原计划进行建设。当时，许多地方的工业和民用建筑由于片面追求节约和推行“干打垒”简易建筑，使本来为数不多的建筑卫生陶瓷厂产品滞销，加之出口量减少，迫使不少工厂转产或停产。 十年动乱期间，建筑卫生陶瓷企业中很多行之有效的管理制度被废止，新工艺和新产品试制受到阻碍，生产秩序陷于混乱。扩建后的景德镇市建筑卫生陶瓷厂，新建投产的咸阳陶瓷厂、漳州瓷厂生产不正常，连年亏损。1966年到1972年，全国卫生陶瓷企业产量平均每年递减7．83％，釉面砖产量平均每年递减5．63％，其他各项经济指标也都未能很好完成。 2．转机 1972年前后，北京、上海、广州等地兴建几项大工程，许多新建的工厂、学校迫切需要卫生陶瓷、釉面砖。为解决供需矛盾，国家建委建材局于1973年1月在唐山召开全国建筑卫生陶瓷生产会议。会上分析了形势，统一了认识，总结了经验，制定了发展规划，确定了对策，落实了生产计划，提出了一系列具体措施。对当时和以后几年建筑卫生陶瓷工业的发展起了推动作用。 1973年10月在唐山召开了全国建筑卫生陶瓷产品质量管理经验交流会，1974年召开了全国建筑卫生陶瓷技术革新经验交流会。在这两次会议的推动下，各企业加强产品质量管理，逐步恢复和建立了各种规章制度，并广泛开展了技术革新活动。原料湿法粉碎、管道注浆和“架子化”作业法，便器简化成形等新工艺和新技术，在全国得以迅速推广。 1973年唐山会议后，各地新建和恢复生产的中小型建筑卫生陶瓷厂有30多家。1974年和1975年，老企业新建烧制卫生陶瓷的隔焰隧道窑八条。为了解决卫生陶瓷配套所需的五金件，1975年唐山市建筑陶瓷厂新建年产5万套件五金件车间。1978年，唐山陶瓷厂生产的“唐陶”牌卫生瓷和唐山市建筑陶瓷厂生产的“三环”牌釉面砖，在全国重点企业产品质量评比中均获第一名。其他许多建筑卫生陶瓷厂通过加强企业管理和革新挖潜，也增加了产量，提高了产品质量。 3．继续改进生产技术 1978年全国44家建筑卫生陶瓷企业，卫生瓷产量达227．8万件，建筑陶瓷砖产量545．8万m2。就品种而言，卫生瓷有9种配套产品，49种单件产品，内墙釉面砖102个花色品种，外墙砖和地砖110个花色品种。1961年至1978年由于自然灾害和十年动乱，中国建筑卫生陶瓷工业的研究、生产受到了严重的影响，但仍然取得了很大的技术进步。 卫生陶瓷成形采用高位槽注浆取代人工抱桶注浆，随后又改进为管道压力注浆和真空回浆，减轻了工人的劳动强度、提高了生产效率和坯体质量。 1974年改进卫生瓷石膏模结构。坐便器模型由８块简化为４块。蹲便器改为一次成形，显著提高了劳动生产率，降低了生产成本。 为了实现洗面器成性机器化，建材研究院、西北建筑设计院和唐山陶瓷厂，从1964年开始进行洗面器注浆成形联动线试验获得成功，1975年通过部级鉴定。这条联动线虽因种种原因未能投入生产，但与这条联动线配套的重油隔焰隧道窑和７号泥料配方却在生产中得到推广，并获1978年全国科学大会奖。 60年代末开展了喷雾干燥工艺及设备的研究、试验、定型化和系列化生产，这一成果获的78年科学大会奖。 60年代开始研究内墙釉面砖高遮盖力乳浊釉。到70年代后期，硼锆熔块乳浊釉基本上取代了铅熔块透明釉，使内墙釉面砖白度由78度提高到86度以上，因此扩大了坯用原料的范围。 在消化吸收国外设备的基础上，我国研制的自动施釉线投入生产，丝网印花技术也得到了应用，大大提高了内墙釉面砖的质量，扩大了花色品种。 70年代初，研制成功了半隔焰预燃式隧道窑，砖坯裸装烧成，燃耗降低了25％一30％。从1973年开始，大小不等的各式辊道窑相继研制成功，并逐步推广应用。 自70年代中期开始，先后开展了墙地砖和卫生陶瓷的低温快烧以及内墙釉面砖一次烧成的研究，研究成功了硅灰石、透辉石、磷渣、煤矸石等为主要原料的内墙釉面砖。 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 第三节 改革开放后的我国建筑卫生陶瓷 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 改革开放后，从80年代初开始，我国建筑卫生陶瓷工业跨入了持续高速发展的辉煌时期。 一、蓬勃发展的80年代 (一)新企业大量涌现 我国实行改革、开放、搞活经济的政策，为建筑卫生陶瓷工业的发展开创了广阔前程。农村经济改革后，富裕起来的农民对住房建筑要求的提高，第三产业的兴起，旅游业的发展，城市高级宾馆、饭店、公共建筑和高层建筑的大量兴建，都要求提供更多更好的建筑卫生陶瓷产品；经济特区建设的发展和国际交流的扩大，为建筑卫生陶瓷工业技术的提高创造了条件。同时，经济体制改革带来的经营管理的改进，提高了企业适应市场变化的能力，使建筑卫生陶瓷工业内部蕴藏的积极性得到了发挥，推动了我国建筑卫生陶瓷工业高速度向前发展。 1984年国家建材局提出以方针政策引路，以国家投资导向，聚集社会各方面资金，大家办建材的号召以后，广东、福建、山东、河北、浙江等省的中小型企业发展很快。大批中小型企业的兴起，对缓和市场供需矛盾，改变贫困地区落后面貌和吸收农村剩余劳力，发挥了很大作用。此外，主要日用陶瓷产区的江西景德镇、广东石湾镇、江苏鼎蜀镇、湖南铜官镇等地，都打破了只生产日用陶瓷的界限，转产或部分转产建筑卫生陶瓷。建筑卫生陶瓷的发展，冲破了部门界限，冶金、煤炭、外贸、农业、轻工、公安等部门也都利用自己的条件，发展建筑卫生陶瓷生产。至1987年全国建筑卫生陶瓷企业，隶属于众多部门，既有全民所有制企业，也有集体、合资企业和个体经济等多种所有制。 国家投入大量资金改造和发展原有企业的同时，在第六个五年计划期间，先后在山东潍坊、江西景德镇、浙江上虞和湖南易家湾投资兴建4个年生产能力为36万件的卫生陶瓷厂(车间)。另外，广东、上海、福建等地还与国外的有关公司合资开办了华美卫生．陶瓷有限公司、太平洋陶瓷有限公司、厦门中华瓷器有限公司等。 新企业大量涌现的主要原因除市场拖动、政策导向外，是利税率高，如1985年全国国营工业企业平均产值利税率为23．7％，而重点建筑卫生陶瓷企业的平均产值利税率达到34．9％，唐山陶瓷厂、唐山市建筑陶瓷厂、景德镇陶瓷厂、石湾建筑陶瓷厂等骨干企业产值利税率都在40％以上。到1990年全国乡以上建筑卫生陶瓷企业发展至745家。 (二)产量质量提高，花色品种增多 企业数量的增加，科技进步和引进设备投产，促使建筑卫生陶瓷产量和质量迅速提高，花色品种大大增多，供需矛盾趋于缓和。1990年全国卫生陶瓷产量1782．54万件，比1980年增长5．1倍；内墙釉面砖产量11067．08万m2，比1980年增长15．1倍；外墙砖和地砖的产量6852．96万m2，比1980年增长12．96倍。 建筑卫生陶瓷的产品结构也发生了明显变化。为了满足国内外市场需求，卫生陶瓷冲破了长期囿于“老八件”的圈子。1986年，卫生陶瓷产品坐便器中除原有的冲落式、虹吸式外，还增加了喷射虹吸式、旋涡虹吸式等新产品。洗面器有方形、圆形、椭圆形、悬挂式、立柱式、台式等多种规格，色调有粉红、翠绿、天蓝、浅灰及流行色等八种。这些产品已应用于国内宾馆、住宅建筑中。至1987年，我国的建筑陶瓷已有1000多个品种，能适应多种建筑物的需求。 我国传统的建筑琉璃也有很大发展。自1980年以来，北京、陕西、山西、山东等地兴建了一批小型建筑琉璃厂。据对全国7家主要建筑琉璃制品厂统计，1986年产量达到1600万件。 (三)加快技术进步步伐 在80年代，随着各项政策进一步落实，广大科技人员的积极性和创造性得到发挥，科技成果迅速转化为生产力，同时引进国外先进设备和技术，使我国建筑卫生陶瓷生产技术在新的起点上迅速提高。 立式浇注成形工艺和微压浇注成形工艺的研究成功，把卫生陶瓷生产技术推向一个新水平。1984年，咸阳陶瓷研究设计院研究成功洗面器立式浇注成形新工艺，改变了多年来“地摊式”成形的落后状态，节约劳力60％，减少作业场地70％。与旧工艺相比，生产效率提高1．4倍，产品合格率由90％提高到95％，石膏模型的使用寿命由75次延长到115次，一次可以注浆成形20个至40个坯体，原来需要两个劳动力才能翻动的几十公斤重的模型，只需轻轻一推便开合自如。它是我国卫生陶瓷注浆工艺的重大突破。到1986年底，已在北京、天津、江西、江苏、广东等地推广使用。 由建材研究院与唐山陶瓷厂合作研制的卫生陶瓷微压浇注成形工艺，于1983年完成。采用这一新工艺，实现了每套模型每班浇注两次坯体，大大提高了生产效率。河南省新安县建成这种新工艺生产线后，劳动生产率提高“30％，一级品率提高20％，合格率提高10％，作业场地面积减小41．8％。 设计出一代卫生陶瓷新产品。1979年以后，建材工业主管部门，为适应建筑业的发展，为高级建筑物提供新产品，组织有关人员对国际市场和国内高级工程的需要进行了调查研究。在研究、借鉴国外产品基础上，一些重点企业和设计单位设计出了一批适应国情的优秀新产品。先后设计、试制和完善了7901—成套卫生陶瓷，并进行了批量生产，产品定名为“前进l号”。“前进l号”高档成套卫生陶瓷由于式样新颖美观，内在功能好，1—980年便接受各地高级宾馆、饭店订货5000余套，为顶替进口产品做出了贡献。另外，还设计、试制卫生陶瓷新产品1—5种，为卫生间配套用的其他陶瓷制品180种，五金配件7种，其中部分新产品投入了批量生产。到1980年“前进”式高档卫生陶瓷已发展到6号；台式洗面器l号、3号；还有土36型坐便器和193型、261—型旋涡虹吸式坐便器问世；国内设计的联体坐便器也投入了批量生产。 1982年和1986年，咸阳陶瓷研究设计院先后研制成功与喷雾干燥制粉装置配套的YB型油压定量泥浆泵和变量泥浆泵等设备，同进口的意大利产品相比，体积小、能耗低、工作可靠，代替了进口产品。 建材研究院陶瓷耐火材料研究所和山东工业陶瓷研究设计院分别研制成功的釉面砖浇釉机组和多功能组合式釉面彩饰联动线，对提高釉面质量和丰富彩饰效果，起到了良好作用。 80年代分别从意大利、德国和日本等国引进1lo多条建筑卫生陶瓷生产线或引进主机配以国产设备的生产线。其特点是：由引进单机发展到引进整条生产线；由单独引进发展到联合引进；由单纯引进硬件发展为硬件和软件一起引进。引进国外先进设备和技术，不但有助于提高我国建筑卫生陶瓷的产量和质量，更重要的是通过学习，消化吸收达到创新的目的，研制成功宽断面吊顶辊道窑，先后仿制创新8t、14t、15t大磨机和全套原料加工设备、600t液压全自动压砖机、施釉线等，从而提高了中国建筑卫生陶瓷的现代化水平。 80年代后期，国家建材局组织联合引进和消化吸收墙地砖装备。中伦陶瓷公司、自贡建筑陶瓷厂、中国建材研究院、山东工业陶瓷研究设汁院、咸阳陶瓷研究设汁院、杭州新型建筑材料设汁院、唐山轻二I机械厂和佛山陶瓷机械厂等单位共同研制成功“年产Io万心一次烧成彩釉墙地砖国产化示范线”，大大推动中国建筑陶瓷工业的发展。该项目在1994年获得部级科技进步二等奖，1995年获得国家科技进步三等奖。 (四)组织配套发展联合 在改革开放的新形势下，卫生陶瓷的配套生产以及大中小企业之间、企业与科研设汁单位之间、产销之间的联合经营得到发展，促使建筑卫生陶瓷工业在深化改革中阔步前进。 1．组织配套生产和销售 现代社会生活要求企业提供能够直接使用的商品。但是，由于长期受汁划经济和原有管理体制的束缚，市场经济观念淡薄，卫生陶瓷大部分以单件产品进入市场，到了消费者手中不能直接使用。陶瓷厂只管生产：卫生陶瓷产品，配件厂只管生产配件，两者不配套生产和销售，致使施—上单位为合适的配件花时间、伤脑筋或配套不佳而影响卫生设备的使用功能和美观程度。许多高级宾馆、饭店为此不得不花费大量外汇进口成套高档卫生设备；因水箱配件不合格而造成许多所渭的“马桶漏水”。为此，从中央到地方各级建材部门对卫生陶瓷配套工作极为关注，积极采取改革措施。1 984年2月河北省以唐山卫生陶瓷企业为龙头成立双胜利卫生洁具配套经销联合体，有生产企业、建筑单位和流通部门共32个单位参加。参加联合体的各单位发挥各自优势，联合攻关，很快就具备了卫生设备的生产配套能力，向社会提供配套的商品。为了更有效地进行配套工作和提高配套水平，1985年5月，国家建材局在北京召开卫生设备配套工作座谈会；6月，又在唐山召开配套工作协调会。1 986年国家建材局与城乡建设环境保护部在北京联合举办卫生间最佳方案特别邀请赛；1987年9月举办卫生间最佳设计方案样板间展览，显示出我国配套卫生间的档次已达到三星级宾馆水平。在第七个五年计划期间，国家建材局通过建新厂和扩建老厂，在北京、天津、唐山、广州和重庆等地组建3个卫生陶瓷配套区，推进—卫生陶瓷配套生产。 在卫生间的“大配套”工作取得可喜成绩的同时，卫生陶瓷各品种生产之间、卫生陶瓷与五金件和水箱配件生产之间的基础配套工作也取得了显著成绩。1986年10月，符合低水箱新国家标准(草案)的新型节水低水箱配件研制成功。卫生陶瓷和配件国家标准的修订工作也已完成，广泛普及、推广坐便器及其圈盖、水箱和低水箱配件基础配套的条件日趋成熟。国家建材局提出配套工作要统一标准，定向配套，集中订货，分别发货，售后服务。 2．发展横向联合 经济体制改革，不仅促进企业的技术进步和经济效益的提高，而且促进建筑卫生陶瓷行业积极寻求新的组织形式，进行广泛而紧密的联合，以求共同提高与发展。在深化改革中，我国建筑卫生陶瓷企业按照专业化协作和积极提高效益的原则，继续进行企业的改组联合，逐步实现企业组织结构和管理体制的合理化。 1986年底，我国建筑卫生陶瓷行业中已有80％以上的企业采取不同形式走上联合发展的道路。横向联合发展较快的是广东省的佛山市，它以石湾镇为中心，由41家企业联合组成佛山市陶瓷工贸集团公司。该公司既是综合的陶瓷生产型集团，又是经营型贸易集团，设有生产、科研、经营等机构，生产经营现代建筑卫生陶瓷、传统建筑琉璃、工业陶瓷、日用陶瓷、美术陶瓷等产品。该公司是全国第一家独立核算、自主经营、自负盈亏的陶瓷工贸综合企业集团，为我国各大瓷区就近联合树立了榜样。此后，温州、唐山、淄博等地的建筑卫生陶瓷企业，相继建立陶瓷集团公司。 二、飞速发展的90年代 (一)产量成为世界第一 随着人民群众生活水平的迅速提高和建筑市场的拖动，吸引了国营、集体、私人以及外商争相投资建设建筑卫生陶瓷厂，各种规模、各种类型的建筑卫生陶瓷厂如雨后春笋遍布全国。引进的生产线和消化吸收国产化的技术装备又保证了先进的生产工艺得以实施，推动我国建筑卫生陶瓷工业飞速发展。产品的产量、质量迅速提高，特别是产量的猛增。1981～1990年建筑陶瓷砖和卫生陶瓷平均年增长率分别为27．66％和15．78％，到了90年代，增长率又呈新高，1991～1997年建筑陶瓷砖和卫生陶瓷平均年增长率分别为41．73％和19．16％，1993年建筑陶瓷砖和卫生陶瓷产量首次双双名列世界第一。到1997年建筑陶瓷砖产量达18．42亿m2，卫生陶瓷产量达5409万件，成为世界建筑卫生陶瓷生产大国。 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 1990~1997年中国建筑卫生陶瓷年产量统计表 | |||||||||||||||||||||||||||||||
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| 建筑琉璃制品的发展也较快，全国约有140个企业，主要分布在北京、广东佛山、江苏宜兴、福建晋江、山东淄博，还有天津、河北、内蒙、浙江、辽宁、山西、河南、湖南、陕西等地，全国年产量约15．4亿件。 (二)生产技术进入世界先进行列 90年代以来，我国建筑卫生陶瓷生产技术装备和工艺技术突飞猛进，进入了世界先进行列。 1．技术装备突飞猛进 我国建筑卫生陶瓷行业大量引进国外先进技术装备始于80年代(此期间共引进110多条生产线)，至90年代达到高潮。到目前为止大约有400多家企业引进了建筑陶瓷砖生产线或关键设备，包括2700多台自动压砖机，400多台辊道窑，约有50多个企业引进了卫生陶瓷生产线和关键设备，包括40多台中、高压注浆成形机。另外国内自主开发的技术装备研制成功，并推广应用。现代建筑陶瓷砖的技术装备已能全部配套生产，800t、1000t、1600t自动压砖机已推广应用。3200t自动压砖机也已完成试制，并于’99中国国际陶瓷工业展览会上面世。卫生陶瓷的组合浇注机组、低压快排水注浆成形机、示教式喷釉机械手、梭式窑、节能隧道窑等先进装备均已开发，并逐步推广应用。 从表3．2中，1990年至1997年的产量分析可知，我国建筑陶瓷砖90％以上的生产能力和卫生陶瓷70％以上的生产能力形成于90年代，许多新建和改造后的企业已采用了先进或较先进的技术装备。 2．生产工艺革新 先进技术装备的广泛应用，推进了生产工艺的全面革新。主要有： (1)墙地砖的低温快烧二次或一次烧成新工艺。 (2)墙地砖坯料大型球磨机(约20t)球磨工艺、喷雾干燥制粉工艺、干法制粉工艺、卫生陶瓷的原料单独球磨和浆料容积配料工艺。 (3)墙地砖的大吨位全自动液压机半干压成形、挤压成形，可塑辊压成形等工艺；卫生陶瓷的组合式浇注、低压快排水浇注、中压注浆、高压注浆等新工艺。 (4)墙地砖的热风立式、卧式快速干燥工艺；卫生陶瓷的恒温恒湿干燥工艺；电脑自控干燥曲线的室式干燥系统；红外——热风快速干燥系统等新工艺。 (5)墙地砖的多功能自动施釉线，干法施釉线；卫生陶瓷的示教式机械手喷釉系统、静电喷釉系统等新工艺。 (6)墙地砖的宽断面辊道窑快烧工艺；釉面内墙砖的一次烧成工艺；卫生陶瓷的宽断面隧道窑裸装快烧和梭式窑烧成及重烧工艺。 (7)各种装饰工艺：釉上装饰(手工彩绘、贴花、喷花、彩色镀膜)；釉下装饰；釉中装饰(网印、喷彩、贴花)；釉层装饰(色釉、艺术釉、干式釉)；坯体装饰(色坯、色粒坯、色纹坯、压花、辊花、浮雕、拼花、渗花)；多次彩烧。 (8)产品后加工工艺(磨、抛、热弯)等。 (三)品种花色繁多 大量引进的技术装备和生产工艺的采用，使我国建筑卫生陶瓷产品的产量质量档次有很大提高，也使建筑卫生陶瓷的花色品种多样化。特别是当今激烈的市场竞争中，各企业集团十分注重新产品开发，新的花色品种层出不穷。目前建筑陶瓷约有2000多种花色品种。除传统的内墙釉面砖、锦砖、红地砖、琉璃瓦外，有各种花色的彩釉墙地砖、上釉锦砖、仿花岗岩瓷质砖、仿大理石瓷质砖、广场砖、釉面西式瓦、腰线砖、抗菌釉面砖、大型瓷质砖、弧形瓷质砖等。有不少厂已采用内墙釉面砖三次烧成工艺，把贴花纸、贵金属饰物、彩虹装饰、闪光釉装饰、熔块干颗粒装饰等结合起来，有的甚至四次、五次装饰与烧成；釉面锦砖及瓷砖质外墙砖已采用热喷涂、彩色镀膜等装饰技术，生产出具有虹彩、金属、珠光等效果的产品：瓷质砖的渗花、彩色大颗粒、磨光等装饰工艺普遍使用；加之对釉面砖辅以各种色釉、艺术釉(如无光釉、亚光釉、结晶釉、金星釉、金属光泽釉、花釉、变色釉、虹彩釉、珠光釉、萤光釉等)、干式釉等使建筑陶瓷产品五光十色，千姿百态，个别厂已采用了先进的电脑分色制版，使图案精美清晰。据不完全统计，卫生陶瓷花色品种约有300多种，除一般的冲落式、虹吸式、喷射虹吸式坐便器外，已有十多个厂能批量生产旋涡虹吸式低噪声连体坐便器，有的还能生产带台面洗面器，双洗面器等复杂制品。在色调上除乳白产品外，还有骨色、杏色、海蓝、深棕、黑色、玫瑰红等各种国际流行色和阴阳过渡色产品；贴花、描金装饰等产品。此外，还有节水便器和抗菌卫生陶瓷等。尽管如此，我国建筑卫生陶瓷就总体而言，产品与国际先进水平相比仍显单调，质量档次不高，惟有800mmX800mm以上大规格瓷质砖和弧形瓷质砖的工艺水平、产品质量处于世界领先水平，去年鹰牌产品在意大利波洛尼亚国际陶瓷展览会上展出，一炮打响，享誉海外。 (四)企业遍及全国，基地建设初具规模 根据1995年工业普查数据，我国建筑卫生陶瓷企业共3214家，其中建筑陶瓷企业2859家，卫生陶瓷企业236家，其他相关企业如色釉料、熔块、辊棒、匣钵、模具、耐火材料及配套材料企业119家。这些企业遍及除西藏以外的全国30个省市自治区，其中除青海省外29个省市自治区均有引进生产线，各地的建筑卫生陶瓷企业的生产技术水平都有很大提高，特别是作为建筑卫生陶瓷生产和出口基地的佛山、唐山、博山地区发展更为迅速。这三个地区的建筑陶瓷砖的生产能力分别为65000万m2、1800万m2、12000万m2；卫生陶瓷生产能力分别为530万件、1200万件、180万件；三个地区分别所在的广东省、河北省、山东省的建筑卫生陶瓷出口量名列前茅。特别是广东省，工997年建筑陶瓷出口占全国出口总量的86．12％，卫生陶瓷出口占全国出口总量的32．29％。佛山、唐山、博山三个地区不但总体水平较高、产量大、出口多，而且具有一批与之配套的色釉料、熔块、辊棒、模具、耐火材料、设备制造等企业，随着这些专业化加工厂的健全、完善，必将促进建筑卫生陶瓷“三山”基地的进一步发展。除“三山”之外，在90年代中，福建、河南、上海等地区发展迅猛：福建省由于乡镇企业和台资企业的迅猛发展，已成为我国建筑陶瓷大省，1997年建筑陶瓷砖产量26956．83万m2，位居全国第二，其中内墙釉面砖产量20473万m2，列全国第一；河南省从1995年起卫生陶瓷产量跃居全国第一，1997年卫生陶瓷产量为2 92．47万件，占全国总产量的40．53％，但档次不高；上海及周边地区由于上海强有力的市场拉动，又有众多的外资介入，加之地区技术力量较强、人员素质较高，该地区建筑卫生陶瓷企业起点高，其产品的质量档次总体水平高，上海地区建筑陶瓷的崛起已引起业内人士广泛关注，上海的“精品战略”将促进、推动我国建筑卫生陶瓷工业水平的提高。 (五)进出口贸易不断增长 198l—1990年我国建筑陶瓷进出口贸易额累计45395．1万美元，年平均为4539．51—万美元；出口贸易额累计23263．3万美元，年平均为2325．33万美元。进入90年代随着建筑卫生陶瓷工业的迅速发展和外贸体制的改革，进出口贸易不断增长(见表3．3)。1991～1997年的历年进出口贸易额和出口贸易额均超过80年代的水平，且呈增长趋势，进出口贸易年平均额和出口贸易年平均额分别为121—97．75万美元和5703．73万美元，分别是80年代平均额的2.69倍和2.45倍。 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 1991~1997年我国建筑卫生陶瓷进出口额 | |||||||||||||||||||||||||||||||
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| 随着进出口贸易的发展，产品出口索道的国家和地区也不断扩大。1997年建筑陶瓷出口到亚洲、非洲、欧洲、北美洲、南美洲80多个国家和地区；卫生陶瓷出口到六大洲62个国家和地区。 (六)多种经济成分共同发展 改革开放之前，我国建筑卫生陶瓷工业以国营为主，集体为辅，均为公有制企业。改革开放之后出现了外资、个体等非公有制经济成分。党的十五大明确公有制实现形式可以而且应当多样化。非公有制经济是我国社会主义市场经济的重要组成部分。对个体、私营等非公有制经济成分要继续鼓励、引导，使之健康发展。近二三年中，我国建筑卫生陶瓷民营企业有较大的发展。进入90年代后，以佛山陶瓷工贸集团公司、唐山陶瓷集团公司、潍坊美林陶瓷公司、四川陶瓷厂、涪陵建筑陶瓷厂、漳州建筑陶瓷厂等为代表的一批国营建筑卫生陶瓷企业；以鹰牌陶瓷集团、东鹏陶瓷集团、惠达陶瓷集团等为代表的一批集体建筑卫生陶瓷企业；以新中源(集团)有限公司、宏业陶瓷有限公司、科达陶机有限公司等为代表的一批民营建筑卫生陶瓷企业；以美标、北京东陶、信益陶瓷、和成陶瓷、豪盛陶瓷、佳欣陶瓷、亚西亚、斯米克、金兴为代表的三资企业等，各种经济成分的建筑卫生陶瓷企业都取得了重大发展。其中：佛陶集团、唐陶集团分别成为我国南北两个最大的建筑卫生陶瓷企业集团。佛山陶瓷集团是全国陶瓷行业惟一一家进入中国500强的陶瓷企业，是建筑陶瓷砖生产能力最大的集团公司，陶瓷砖年生产能力8000万m2，卫生陶瓷年生产能力250万件；唐山陶瓷集团是列入全国1000家的重点企业，是卫生陶瓷生产能力最大的集团公司，卫生陶瓷年生产能力400万件，陶瓷砖年生产能力1000万m2；鹰牌陶瓷集团由一个乡镇工艺陶瓷厂发展成为合资企业，并在境外上市，该集团以统一品牌，综合配套能力强而著称，尤其800mmX 800mm以上的大规格瓷质砖和弧形瓷质抛光瓷砖享誉国内外；惠达陶瓷集团的“惠达牌”为我国产量最大的卫生陶瓷品牌。三资企业已达100多家，这些企业起点高、产品档次高，推动了我国建筑卫生陶瓷工业的发展。在企业改制中最为活跃的民营经济成分剧增，具一定规模，如新中源(集团)有限公司的陶瓷砖生产规模5000万m2；宏业陶瓷有限公司的陶瓷砖生产规模达到2000多万 m2；科达陶机有限公司1996年开发出多功能抛光机，1999年开发出我国最大的3200t液压自动压砖机。另外，有一批企业建立了现代化企业制度成为上市公司，如唐陶、鹰牌、福建豪盛、福建双菱、涪陵建陶等。各种经济成分共同发展，通过竞争、相互促进，进一步推动我国建筑卫生陶瓷工业的发展。 进入90年代后，经过飞速发展，我国已经成为世界上最大的建筑卫生陶瓷生产国和消费国，技术装备、生产工艺和装备国产化都有较大进展。但整体科技水平、产品质量、品种、档次和配套程度同先进国家相比还有差距，特别是产量剧增，中低档产品供大于求，高档产品紧俏，出口份额较小，还不能满足国民经济发展、城乡建设和人民生活水平日益提高的需要。据此，1997年5月在“中国陶瓷～2000年研讨会”上，国家建材局提出，必须“控制总量，调整结构”，从数量增长转变到质的提高上来，紧紧围绕产品质量高档化和增强国际竞争能力这一中心，坚持产品“制品化”发展方向，加速现代化进程。只要我们坚决贯彻控制总量，调整结构，提高档次，突出“名优、高档、成套”，按照“由大变强、靠新出强”的战略方针，统一思想，协同努力，面向市场，特别是面向蓬勃发展的城乡建筑市场，沿着高效有序方向发展。到21世纪，我国不仅是世界建筑卫生陶瓷的生产大国、更是技术创新强国，出口大国的宏伟目标一定可以实现。 |
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